加工廠應(yīng)該考慮開展CNC刀具磨削，其理由很多，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命刀具，具有較高的工藝靈活性和可控性，同時(shí)還節(jié)省開支等。

    由于刀具磨削并不是加工廠核心能力的一部分，因此為了確認(rèn)廠內(nèi)磨削是否合理，必須進(jìn)行仔細(xì)分析。

    加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機(jī)床。對(duì)操作員進(jìn)行CNC刀具磨削培訓(xùn)并不難，但是他必須擁有操作CNC機(jī)床五年左右的經(jīng)驗(yàn)。此外，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識(shí)。加工廠可以基于財(cái)務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺(tái)CNC磨床是否合理。從財(cái)務(wù)方面看，采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費(fèi)200,000美元。但是，采用非標(biāo)刀具或頻繁換刀的加工廠，若配備內(nèi)部重磨設(shè)施，那么可以快速重磨這些刀具。

    CNC磨削的優(yōu)點(diǎn)

    采用手動(dòng)磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問題。例如，磨一把刀具就需要多臺(tái)機(jī)床。譬如磨一把鉆頭就需要一臺(tái)開槽機(jī)、一臺(tái)外圓磨床及一臺(tái)磨尖機(jī)。這就需要進(jìn)行多次裝夾。相反，一臺(tái)CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時(shí)，一臺(tái)CNC磨床的占地面積比多臺(tái)手動(dòng)磨床的要小。另一個(gè)問題是非封閉式手動(dòng)機(jī)床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問題。最重要的是，手動(dòng)磨床依賴于操作員的熟練技能，而這點(diǎn)如今已經(jīng)成為一種越來越稀缺的資源。

 

   最后一點(diǎn)，手動(dòng)磨削的時(shí)間要比CNC磨削的長(zhǎng)得多。表1中的數(shù)據(jù)是一個(gè)汽車廠家提供的，其中對(duì)手動(dòng)和CNC刀具磨削時(shí)間進(jìn)行了比較。隨著刀具幾何形狀變得更復(fù)雜，磨削時(shí)間會(huì)大幅增加。

    外協(xié)牽涉到的一個(gè)問題是缺乏靈活性。例如，如果加工廠采用的刀具具有特殊的幾何結(jié)構(gòu)，或者參與了需要快速解決刀具特征的開發(fā)工作，有可能會(huì)遇到非常長(zhǎng)的重磨時(shí)間。此外，加工廠對(duì)外協(xié)刀具重磨質(zhì)量可控性很小。在外協(xié)過程中，由重磨廠確定各個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間安排，因此加工廠很可能會(huì)發(fā)現(xiàn)自己待重磨的刀具排到了長(zhǎng)長(zhǎng)一列隊(duì)伍的最后。而進(jìn)行內(nèi)部磨削的加工廠卻可以對(duì)優(yōu)先性及重磨刀具的時(shí)間安排加以控制。