傳統(tǒng)的加工方法通常采用較大的刀具以較低的速度進行加工，而一般來說，較大的刀具本身在設計上并不適合完成較復雜的加工。為了用微型刀具進行加工，常規(guī)機床必須低速運轉，且微型刀具脆性較大而易于折斷。較大的刀具由于具有較大的質量，因此對切屑的作用力具有一定的回彈作用；反之，較小的刀具因脆性較大而更容易折損。排屑不良是刀具損壞的主要原因之一。事實上，因排屑不良而損壞的微型刀具比采用不合理的切削參數(shù)而損壞的微型刀具更多。為使刀具損壞的可能性降至最小，就必須使切屑從切削區(qū)迅速排出。微型刀具在加工時需要高的主軸轉速，而為了實現(xiàn)快速排屑所需的主軸轉速甚至更高。刀具尺寸和加工速度的定義：微型刀具包括直徑0.250″（6.35mm）以下的銑刀和鉆頭。這種小直徑刀具對于復雜、精細加工必不可少，且采用高速主軸可獲得最佳加工效果。高速切削目前尚無確切定義和絕對參數(shù)，但一個可用的參考定義是主軸轉速在25000r/min以上即可稱為高速切削。提高微型刀具加工效率的三個相關要素包括微型刀具的優(yōu)化設計、采用低粘度冷卻液和高速切削技術。