在設計一臺機床時，你可以在兩種思路中任選其一。你可以制造一臺功率強大的大型機床，使其能用大型主軸來驅動大型刀具進行加工。驅動大型刀具需要強勁的動力，這就意味著必須采用質量較重的大電機。另一方面，你也可以制造一臺專門用于微型刀具的輕型機床。為采用微型刀具進行高速切削而設計的機床需要承受的切削力較小，因此設計重點應放在速度和靈敏性上，而不需要采用大電機驅動。為了實現微型刀具的高速切削加工，三要素（微型刀具、冷卻方式和高速切削）中的每一要素都同樣重要，缺少了其中任何一個環節，都不可能實現高效率、高可靠性和高柔性加工。反之，如果將三要素完美地結合在一起，就能達到令人驚喜的加工速度和高水平的加工質量。其加工優勢還不止于此，它還能完全取消如去毛刺、去油污等后續二次操作。上一頁1 2 3下一頁
在常規數控機床上換裝高速主軸，很難期望它能達到高速切削所要求的高標準。只有專門為微型刀具的高速切削而設計制造的機床才能滿足這種加工的嚴苛要求。用微型刀具進行高速切削加工的優點包括：切削力小，刀具不易損壞，加工溫度低，表面光潔度好，可取消后續去毛刺、去油污操作和刀具振動小等。高達60000r/min的主軸轉速使加工速度比過去大大加快，同時工件加工質量也得到了提高。如今，工件的種類在不斷增多，同時工件的尺寸在不斷縮小。制造小型化的趨勢要求制造工藝必須進行相應的變革。
