槽加工負荷大及加工面粗糙
在由內側向外側進行加工時（設置的加工），在螺旋終了後的(z軸到達加工位置後)加工，必然變成糟加工。這時如果不降低進給速度，刀具的壽命會縮短。
角部負荷增加
從內側向外側加工時，銳角的角部加工較多。此時與側面加工相比，每轉切削體積會增加。為了使單位時間的切削體積一致，有必要在角部進行自動加速或減速。工件的硬度越高，在角部的加減速幅度應越大。
過長的刀具伸出量
刀具伸出的長度過長時，剛性會下降，刀具的壽命會縮短。當遇到高硬度材料或難切削材料時，這種現象會更加明顯。
刀具
用立銑刀進行的銑削加工，也就是用復數的切削刃進行斷序的切削，有的刃從非切削狀態，隨著主軸的旋轉，接觸到工件開始切削。工件的硬度越高，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大，刀尖損壞的可能性越高。為此使刀尖變厚，刀刃的切削面制成負面，減小槽部使刃的根部變粗，此種刀具稱為高硬度用刀具。
不過，非高硬度用銑刀的刀具磨耗，對於在實際加工直徑附近表現出的臨界摩擦現象，高硬度用銑刀的磨耗，前端的中心部在實際加工直徑的大小範圍內顯得很平，不能加工的時間大幅度縮短。所以，必須將此因素考慮在內。
綜合來說，采用適當的線速度，減小切削深度，并用盡可能快的進給速度進行加工的基本原則不僅限於小直徑刀具。
