為了努力滿足用戶提高生產效率的需求，刀具制造商正在不斷創新各種鉆孔刀具的設計和制造策略。
在汽車、醫療器具、航空航天、普通工程等不同的制造行業，制造商們可以選用各種先進的鉆孔刀具，包括高鉆進率的整體硬質合金鉆頭、可轉位刀片式鉆頭、可換硬質合金鉆尖式鉆頭，以及使用日益增多的多功能鉆頭等，用于鉆削各種小孔、深孔，以及一次完成鉆孔、倒角、锪孔等加工而無需再進行二次加工。
刀具制造商們充分利用在刀具幾何形狀、基體材料和表面涂層方面的技術進步，不斷推出新的刀具品種，擴展現有產品系列，并將定制設計的專用刀具定型為標準供貨產品。
cnc機床（尤其是加工中心）、瑞士型車削中心以及可優化長鉆頭加工性能的長床身車床的技術進步也使先進鉆削刀具的優勢得以充分發揮。現代加工機床的高剛性和在高壓力下輸送大量冷卻液的能力對于鉆削加工也顯得至關重要。
在金屬切削加工中，縮短加工時間是人們追求的主要目標之一，對于孔加工也不例外。此外，某些行業對孔的精度要求很高，也給孔加工施加了額外的壓力。例如，醫療和航空制造業對于孔的徑跳精度和刀具壽命的一致性要求很高。制造商還面臨著加工先進工件材料（如鈦合金、inconel合金、鈷-鉻合金等）的挑戰。
