隨著制造業的不斷發展，具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學穩定性的難加工材料的應用日益增多。為解決難加工材料零件加工性能差、加工難度大的問題，各種新型刀具(如硬質合金涂層刀具、金剛石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的應用日趨廣泛。但這些刀具耐沖擊韌性差，價格昂貴，因此并不完全適用于生產現場使用。我們通過理論研究及多年加工實踐，對工廠現有刀具進行結構優化和改進，確定合理的刀具幾何參數，選用正確的加工方法，取得了較理想的加工效果。現以加工淬火鋼和冷硬鑄鐵時刀具的選用為例介紹一點經驗。