高硬度鋼、硬粉末金屬、超耐熱合金以及雙金屬材料在工業中的應用越來越廣。用這些材料制作的產品幾乎堅不可摧，同時也給人們帶來了新的難題：怎樣才能以最經濟的方式將這些材料加工成最后的產品。令人欣慰的是刀具供應廠家在開發銑削和車削加工高硬度材料的刀片方面有了新的進展。目前，涂層硬質合金、金屬陶瓷、聚晶氮化硼（cbn）、以及聚晶金剛石（pcd）材料的刀片都得到了應用。這些先進材料制成的特殊形狀的刀片，表層附著的特殊涂層在加工時可以承受機械沖擊和磨損時產生的熱量。但是，使用這些刀片時還需要其他外部條件，其中之一就是需要經驗豐富的刀具供應商的密切配合。

刀片的費用相對較低，硬質合金刀片的成本約占總加工費用的3%，cbn刀片占到5-6%，所以使用便宜的刀片是一種錯誤的節約方式。采用先進材料的刀片可以在短期內收回投資，且廢品率很低。

另一方面，在一副大銑刀上裝上刀片未必就是一個代價昂貴的錯誤。cbn刀片的費用是硬質合金刀片的8-10倍。在使用這些先進材料的刀片時，如果切削速度和進給量不正確，將影響產品質量和刀具壽命。因為實現庫存儲備困難，選擇合適的刀片需要正確評價加工效益及整個工藝過程。