對刀具表面進行涂層處理可減小刀具與工件表面之間的摩擦，減小切削力，降低對切削液潤滑作用的依賴。

目前，用于高速干式切削刀具的涂層技術主要有兩類，一種是“硬”涂層，如tin、tic、al2o3等。此類涂層刀具表面硬度高、耐磨性好，其中，tic涂層刀具抗后刀面磨損能力很強；tin涂層刀具則有較理想的抗月牙洼磨損能力。另一種是“軟”涂層，如mos2涂層、ws2涂層等。此類涂層刀具的優點是表面摩擦系數很低（約0.01），切削時可減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，故又稱為自潤滑刀具。例如，瑞士開發的“movic”軟涂層技術在刀具表面涂覆一層mos2。切削實驗表明，在si含量為9%的鋁合金工件上進行干式攻絲加工時，普通絲錐只能加工20個孔，tialn涂層絲錐可以加工1000個孔，而movic涂層絲錐可以加工4000個孔。tialn是高速干式切削常用的涂層材料，它與基于mos2的“movic”軟涂層結合使用時，可獲得更好的加工效果。