為進行對比切削試驗，分別用金剛石厚膜和pcd復合片制備成具有相同形狀及幾何參數的端銑刀。經優選的端銑刀設計參數為：直徑?125mm，刀齒數為6齒，切深前角3°～8°，徑向前角0°～-5°，主偏角75°；硬質合金基體采用yg3x正方形刀片，刀體采用可轉位前壓式，刀體厚度、孔徑、連接尺寸等按國家標準設計。

用激光分別將pcd復合片和金剛石厚膜切割為三角形小片，用專用工裝將yg3x硬質合金刀片磨削成與三角形膜片尺寸一致的刀槽，以備釬焊時使用。金剛石厚膜與一般金屬及其合金之間具有很高的界面能，難以被一般的低熔點合金所浸潤，且金剛石厚膜可焊性較差。為了提高金剛石厚膜與硬質合金基體之間的可焊性，采用了特制的高強度銀銅合金焊料，并采用硬質合金低溫釬焊工藝焊接金剛石厚膜刀片和pcd刀片。分別將釬焊好的刀片進行同級別表面精度的刃磨，半精刃磨時選用高強度、粗粒度的金剛石砂輪，精刃磨時選用細粒度的金剛石砂輪，刀具刀尖圓弧則采用工裝自動刃磨。端銑刀經裝配、調試后，其軸向和徑向圓跳動控制在0.002mm 范圍內。