如果想在干切削方面取得較好的效果，除了需要指定正確的切削刀具以外，還有很多需要注意的地方。最適宜的主軸轉(zhuǎn)速、進給速率和切削深度也很重要。例如，如果利用改變斷屑槽的方法不能充分控制切屑，可以試著調(diào)節(jié)進給速率。增加進給速率通常能得到最好的效果，減少進給速率不利。
使用適當?shù)那邢鲄?shù)也有助于使熱量產(chǎn)生到最小。最顯而易見的方法是利用較高的速度和進給就能達到，當以更快的速度切削工件材料時減少了切屑的負載。這樣，切削時間較少，同時也減少了產(chǎn)生熱量的時間以及熱量滲入工件的時間。
但是有時降低主軸轉(zhuǎn)速的15％左右是降低切削溫度的最佳行動方案。為了防止生產(chǎn)率受影響，用戶可以相應(yīng)增加進給速率。一定要參考機床的扭矩圖表以確保較低的軸速和較高的進給速率不會增加扭矩要求以及使主軸悶車。如果扭矩的要求超過主軸的能力，可以選用直徑小一些的刀具。如果較高的進給速率對表面光潔度不利，可以增加刀具的刀尖半徑作為補償。
