干切削時刀具要承受比濕切削更高的溫度，刀具與切屑和刀具與工件接觸面上的摩擦系數也要盡可能的小，而且還要求刀具能夠斷屑和有利于排屑，這就需要從刀具材料、涂層以及刀具幾何形狀與結構等方面來一同解決。
細晶粒硬質合金特別是能承受較高切削溫度的tic (n)基硬質合金(又稱金屬陶瓷)，可用于干切削。不過，金屬陶瓷的耐沖擊性差，故多用于精和半精加工，美國kennametal公司涂有tiain的金屬陶瓷刀片ht7，就是為干銑削合金鋼和高合金鋼而開發(fā)。合肥工業(yè)大學利用經tin納米粉體改性的金屬陶瓷刀片進行干切削試驗，效果較好。
pcd(聚晶金剛石)和cvd金剛石涂層刀片有很高的硬度和熱導率，適合高速干切削各種有色金屬和耐磨的高性能非金屬材料，但不能加工黑色金屬。pcbn(聚晶立方氮化硼)的硬度和耐磨性僅次于金剛石，有優(yōu)良的紅硬性、化學穩(wěn)定性和低摩擦系數，是高速干切削hrc50以上淬硬鋼和冷硬鑄鐵等黑色金屬的理想刀具材料。
