用硬態(tài)切削取代磨削加工，其主要問題集中體現(xiàn)在如何保證獲得理想的加工表面粗糙度、形狀精度和加工表面狀態(tài)。尤其當(dāng)進(jìn)給量和切削深度較小時(shí)，徑向力往往大于主切削力和切向力，切削精度不易控制。
切削研究表明，淬硬軸承鋼的延伸率小、塑性低，易形成良好粗糙度加工表面。如果機(jī)床和夾具具有足夠的剛性，在合理切削條件下還可實(shí)現(xiàn)淬硬軸承鋼的納米切削。
選取5種不同硬度的gcr15軸承鋼進(jìn)行切削加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，工件硬度超過hrc50時(shí)，硬度越高其表面粗糙度越好。這是因?yàn)楫?dāng)工件硬度大于hrc50時(shí)，切削力和切削熱都有所下降，使得切削過程中工件的熱膨脹和金屬軟化效應(yīng)的作用減小，有利于提高切削表面粗糙度和加工精度。
