當pcbn刀具的成本比傳統刀具高10到20倍時，研究表明它們在綜合生產率和刀具壽命方面效率要高10到300倍。在某種程度上，這些發現是基于每個零件分攤的刀具成本分析。為了更好地了解硬車削的經濟效益，考慮一些有時被會計部門忽視的因素是有幫助的。這些因素包括刀具換刀時間、調整時間、加工時間、機床維護、零件質量和機床原始成本。
硬車削的經濟性好可能部分歸功于機床本身。磨床比cnc車床的投資大得多，cnc車床通常是磨床成本的三分之一到二分之一。還有，在加工能力方面cnc車床柔性更大。換刀能在兩分鐘之內完成，沒有對于更換砂輪必須的生產時間的損失。這些柔性允許小批量零件的快速、經濟性好的生產。
低的維護也是一個好處，作為磨損的pcbn刀具能被快速地拿走并更換新的刀片，而且不需要修正或修正來維持切削輪廓。cnc車床和磨床相比還占據更少的空間，不需要液槽系統，而且在很多硬車削應用里甚至不需要冷卻液。
因為硬車削通過從工件上‘剝’軟化的切屑來有效地去除金屬，通常不推薦冷卻液。這有助于在消除有使用冷卻液引起的環境傷害的同時降低成本。干加工還減少花在政府管制的切屑處理和回收處理上的時間和金錢。
