切削形成的過程分為擠壓塑性變形和撕裂兩個階段，工件受切削力和切削熱影響而發生塑性變形主要在這個階段。由此可知：切削速度越高，塑性變形的時間越短使剪切變形區域越窄，剪切角越大，變形因子越小以及切屑流出速度越快（切屑中的熱量占切削熱的80%）、傳入工件和刀具中的熱量越小，所以高速切削可使切削變形機率平均降低30-40%以上，十分適合于剛性較差和薄壁零件的切削加工。
從動力學角度分析頻率的形成可知，切削力的降低將減小由于切削力產生的振動（即強迫振動）的振幅。轉速的提高使切削系統的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，避免共振的發生。因此，高速切削可大大降低加工表面粗糙度，提高加工質量。
