航空航天產品的不斷升級換代，尤其隨著各種復合材料和難加工材料的普遍使用，其加工技術也正逐步提高。目前，航空航天領域中越來越多地在使用PCD和PCBN材質的刀具。PCD刀具以超強的切削性能和耐用度以及高韌性獲得了一致的認可和廣泛應用，但也因為其高硬度導致的刀具刃磨困難一直困擾著眾多用戶，PCD刀具不僅開始的采購成本高，其后期的修磨成本也是很高的，并且一般修磨周期也比較長。因此，PCD 類刀具的制造和修磨一直是眾多刀具制造商和用戶共同關注的問題。

　　日本菱高RYOCO專注于PCD刀具PCBN刀具開發和研制出針對不同的刀具材質以及具備多種加工方式的各類CNC 設備，其技術多年來被市場公認。 眾所周知，因為PCD刀具的價格因素，一般采用的都是將PCD刀片焊接在硬質合金的基體上，因此從加工的效率上講，針對PCD材質不管是電解還是磨削都是非常慢的。因此，日本菱高RYOCO的設備采用其獨特的雙端磨軸結構，在主軸1上安裝金剛石砂輪， 用其對刀具的硬質合金部分進行磨削來完成刀具的第2和第3后角，然后采用主軸2上的電解銅輪，用放電方式對刀具的第1后角以及輪廓進行加工。電解加工的效率和質量也在程序中進行控制，分成4個步驟的粗精加工后的表面質量可以到達Ra0.1μm。但是在現實加工和修磨中PCD材質的高硬度和高耐磨性給加工帶來了很大困難。多年來，市場上多數采用的電火花或化學加工以及激光加工技術往往更適合于刀具在粗加工場合的應用，要想獲得最高級別的PCD的表面質量，最理想的加工方式仍然離不開磨削。

　　盡管同樣綜合了磨削和電解的功能，但其在磨削上獨創的工藝技術確保了加工的可靠性和穩定性。恒定磨削力的控制，使砂輪始終與被加工PCD面貼合，從而避免了因為磨削力的增加使砂輪過快磨損導致磨削結合面產生間隙，也避免了因為磨削力的減少使刀具表面質量降低。同樣，加工PCD 材質時的磨削比也非常小，所以加工時間相對會長一些，因此采用恒定磨削壓力的控制和保證，可使刀具刃口的精度和整個表面質量得以保證。帶有6個磨軸的磨削主軸一次最多可以安裝12片砂輪，儼然是個小型的砂輪庫。同時帶有內冷卻的高速主軸可以實現最高30000r/min的轉速。

　　在日本菱高RYOCO的PCD刀具加工中，不管是高速磨削還是蠕動磨削，其主軸都給予了高精度和可靠的保證。考慮到在磨削的過程中，砂輪表層往往會因為被堵住而鈍化，所以在LGMAZK機床上配備了砂輪修整和再銳利裝置，結合程序上的控制，及時地銳利砂輪，使得砂輪保持在鋒利狀態，從而縮短了整個加工節拍最終提高了加工效率。LGMAZAK和MAZAK除了在各自的加工方式上存在著不同以適應各種不同的應用場合外，他們在長期致力于PCD刀具的磨制中也積累了很多的共性。因為他們知道在PCD刀具的加工過程中，機床本身的設計以及精度也是對最終刀具質量的保證。

　　因為PCD材質的難加工性和耐磨性，所以在強大的磨削載荷情況下，機床的剛性就顯得特別重要。采用混凝土結構的床身加上帶有專利設計的龍門框架結構，使得機床的承載能力和剛性發揮到了極致。直接驅動的各軸，大幅度提升了整個磨削過程并最終提高磨削效率。采用電子軸的工件夾持軸，其結構避免了機械部件的磨損并減少了間隙的產生，提供了極高的回轉精度。磨削采用一次裝夾一次加工成形的方式，從而確保了刀具加工的圓周跳動小于5μm。  LGMAZAK機床提供的在線測量功能，更好地保證了刀具在加工時的精度控制，在加工PCD材質時，經常會發現刃口因為磨削力控制不當而產生的微觀崩刃現象，所以采用在線測量功能就可以及時地發現缺陷并在一次裝夾的前提下保證加工質量。   PCD刀具只有采用了合適的設備并結合合理的刃磨方式才能確保刀具的加工質量，只有綜合地考慮刀具在制造和修磨過程中所涉及到的諸多因素，才能得到高品質的刀具，并最終減少刀具的使用成本，最終提高整體刀具的產品質量。在此發展道路上，LGMAZAK和MAZAK會不懈努力，并結合市場的實際需求，為刀具磨削加工提供更多更好的方案和設備。