金剛石復(fù)合片(PCD)、立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)是在超高壓高溫下，利用少量粘結(jié)劑，把細(xì)粒度超硬材料聚結(jié)成無氣孔、密實(shí)的多晶層；同時(shí)，使得超硬材料和硬質(zhì)合金兩層材料既致密又牢牢地“復(fù)合”、粘結(jié)為整體的超硬復(fù)合材料。在“復(fù)合”、粘結(jié)的過程中，利用了多晶層粘結(jié)劑元素、超硬材料元素（C或N、B，其中B擴(kuò)散性較小）、硬質(zhì)合金襯底中成分（主要為Co，W元素?cái)U(kuò)散性較小）的互換性，產(chǎn)生了粘結(jié)、反應(yīng)、“扎釘”、機(jī)械鑲嵌等作用。在這個(gè)過程中，受冷收縮系數(shù)要相互接近，硬質(zhì)合金要二次液相燒結(jié)，元素要擴(kuò)散，造成適宜的成份各材料相或其組分團(tuán)的梯度。
PCD和PCBN刀具制造，要經(jīng)過對(duì)片基的切割、刀頭磨削、焊接、焊接后磨削等多道加工工序才能完成。
1.PCD、PCBN的切割、磨削
用于刀具制造的金剛石復(fù)合片、立方氮化硼復(fù)合片一般是由圓片基材切割加工而成的，當(dāng)然也可以直接燒結(jié)合成出來，尤其是長(zhǎng)、寬尺寸差別不大的長(zhǎng)方形、圓形等。刀具用復(fù)合片形狀有圓形、半圓形、扇形（450、600、900即1/4圓形）、以及長(zhǎng)方形等。
經(jīng)切割加工或直接合成出的復(fù)合片刀（頭）坯，在固定到刀體之前之前需要適當(dāng)磨削加工，主要是針對(duì)襯底底面（為使焊接時(shí)接觸平整、粘結(jié)牢固）和非刀刃面（主要是為了美觀），一般可手工研磨，也可用金剛石砂輪粗磨。
應(yīng)該指出，對(duì)用于刀具的復(fù)合片，還需要結(jié)合刀具加工條件和要求在合成時(shí)從超硬材料粒度方面進(jìn)行合理選擇：20～50?m的中粗粒度，合成出的PCD（金剛石復(fù)合片）和PCBN（立方氮化硼復(fù)合片）耐磨性好、熱導(dǎo)性好，但抗彎強(qiáng)度和耐沖擊性稍差，使用時(shí)易產(chǎn)生微小崩刃，因粒度較粗也制約了刀刃鋒利度的提高，故不適合高精切削，此類刀頭可用于半精加工；5～20?m的中細(xì)粒，合成出的PCD（金剛石復(fù)合片）和PCBN（立方氮化硼復(fù)合片）耐磨性和耐沖擊性均適中，可用于粗、半精加工；0.5～5?m的細(xì)微粒，合成出的PCD（金剛石復(fù)合片）和PCBN（立方氮化硼復(fù)合片）耐磨性較低，但抗彎強(qiáng)度和耐沖擊性高，刃口鋒銳度好，不易崩刃，可用于高精加工或半精加工。
另外，由于各個(gè)廠家技術(shù)水平及使用設(shè)備（六面頂或兩面頂）不同，所生產(chǎn)的PCD 和PCBN質(zhì)量也不同。某些廠家生產(chǎn)的的PCD 和PCBN上下面平行度誤差大，刀具生產(chǎn)廠家在選擇復(fù)合片供應(yīng)商時(shí)，也會(huì)慮及 。
2. PCD、PCBN刀頭與刀體的聯(lián)接固定及焊接
加工好金剛石復(fù)合片或立方氮化硼復(fù)合片刀頭后，就可以開始與刀體聯(lián)接固定。常用工程化的固定方法有焊接法（廣泛應(yīng)用高頻焊接）和機(jī)械加固法。機(jī)械加固法即是將復(fù)合片刀頭底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在刀體上。為使用時(shí)的臨時(shí)加固方法，如同使用修整塊修正砂輪時(shí)的夾固。只針對(duì)圓片狀、長(zhǎng)方形、三角形、且規(guī)格較大的復(fù)合片刀頭。近年隨著高強(qiáng)度、耐高溫金屬粘結(jié)劑的工程應(yīng)用，也可以嘗試用“粘結(jié)法”固定刀頭。除機(jī)夾刀片外，其它固定法的刀頭一般還需要單獨(dú)研磨以達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸、刃面粗糙度和幾何角度。
焊接之前，要檢查復(fù)合片有無裂紋、凹陷、多晶層剝離等缺陷（對(duì)目前越來越多的大尺寸復(fù)合片基材，在使用前還要抽查其片基不同位置的硬度與組織的一致性），然后進(jìn)行除油等清理工作，同時(shí)對(duì)刀桿或刀墊焊接部位進(jìn)行清理，馬上焊接。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)復(fù)合片刀頭的焊接使用較多的是熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、焊接強(qiáng)度高的銀含量較高的釬焊焊料，如Ag45Cu18Zn19Cd18。復(fù)合片的焊接可采用事先裁好的與刀頭形狀、尺寸相近的片狀焊料，也可采用粉狀焊料；焊片或粉狀焊料熔點(diǎn)要求7000C以下，焊接時(shí)的溫度不能高于8000C,以防止復(fù)合片兩層間因大的熱應(yīng)力差而剝離，或是因結(jié)合劑或襯底層中的鈷侵蝕金剛石；焊接要采用助焊劑來助熔和清除贓物；一般采用普通高頻焊機(jī)輔以合適的工裝來焊接刀具；焊接過程中要保持好PCD 和PCBN刀頭的位置（可采用合適的釬焊定位胎具實(shí)現(xiàn)精確定位）；焊好的刀具需要緩慢冷卻，對(duì)高精度刀具建議采用專門的焊后保溫裝置。焊接時(shí)的溫度取決于釬焊材料的熔點(diǎn)，一般在6500～6600C之間，需要精確控溫精細(xì)操作。真空釬焊雖然有少用或不用釬助劑等優(yōu)點(diǎn)，在PCD和PCBN刀具焊接方面，卻并不合適。究其原因，在于當(dāng)大批量放置PCD和PCBN刀頭時(shí)，一來焊接溫度不均勻，二來刀頭位置容易移動(dòng)，質(zhì)量不易得到保證。
3. PCD、PCBN刀具焊接后的磨削
焊好的金剛石復(fù)合片或立方氮化硼復(fù)合片刀具（包括帶刀桿的或是焊在刀墊上的）以及準(zhǔn)備直接機(jī)卡用的刀頭需要磨削。磨削分粗磨、半精磨、精磨和研磨四個(gè)過程。粗磨可用陶瓷碳化硅砂輪或樹脂金剛石砂輪，粒度可用120～200目或更細(xì)些；半精磨或精磨可用樹脂金剛石砂輪或金屬結(jié)合劑電解磨輪（需電解磨削），粒度用到200目～W14;研磨常用金剛石研磨膏，可采用W10～W3.5?m。近年來，有不少廠家采用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪或CBN砂輪來作為制造超硬材料刀具的磨削砂輪，效果也很不錯(cuò)。
磨削之前，需要確認(rèn)刀具和磨削砂輪的安裝牢固程度；在磨床上進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)還要注意設(shè)計(jì)制作定位精確的專用刀具刃磨夾具；需采用濕磨，可采用加有防銹劑的冷卻液或?yàn)槿鯄A性乳化液（電解磨需用專門的電解磨削液）；磨削時(shí)要讓磨削砂輪沿刀具切削刃擺動(dòng)以使砂輪邊緣磨損均勻，保證切削刃形狀、精度以及鋒銳度，同時(shí)也可以提高磨削效率；粗磨時(shí)進(jìn)刀量宜控制為0.01mm/雙行程，半精磨和精磨宜用0.005 mm/雙行程進(jìn)刀量；研磨可在鑄鐵研磨盤（具）上進(jìn)行（近年有人采用專門制作的高分子材料和陶瓷復(fù)合材質(zhì)研磨具，也取得了良好效果），要求操作人員技藝熟練，要勤檢查刀具的各種幾何參數(shù)及刃面粗糙度。